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安装工程施工方案

2016-08-15 08:56 字体:   打印 收藏 

1. 编制依据
1.1  依据
1.1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
1.1.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
1.1.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.1.7《建筑工程施工及质量验收统一标准》GB50300-2001;
1.2  标准图集:
1.2.2《排水设备附件制造及安装》92S220;:
1.2.3《管道支架及吊架安装》S161;
1.2.5《通风机安装》94L101-1;
1.2.6《管内穿线》D三
1.2.7《防雷接地安装合订本》D六
1.2.8《电缆桥架安装》90SD180
1.2.9《等电位连接安装》97SD567
1.2.10《封闭式母线安装》91D372
2.工程概况:
      本工程由给水、排水系统,消火栓、消防及自喷消防系统,通风空调系统、电力照明系统、防雷接地系统、火灾报警系统,电话通讯系统等组成。
3.施工准备
3.1  技术准备:
3.1.1项目经理组织专业工长及相关技术人员认真阅读施工图纸,配合图纸会审做好相关技术准备工作。
3.1.2准备施工所需要的规范和标准图籍,作总体施工策划,编制作业指导书、技术交底书。
3.1.3准备施工中所需要的检测器具(钢卷尺、水平尺、吊线锤、直角尺、压力表)等。
3.2  施工现场准备:
现场做好施工用水、用电和加工场地、办公场所、材料库房等规划布设。
4.1  给水管道施工方法
4.1.1作业条件:
1.与管道有关的土建工程已施工完毕,且已验收合格; 
5.施工方案或技术措施中所提出的施工准备和施工机具已准备就绪 ;
4.1.2工艺流程:
施工准备→支架制安→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗和消毒→管道通水
4.1.3  管道安装:
管卡安装好后,测出各层立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一进行预制和组装,组装好的管道要检查调直方可进行安装。上立管时,两人配合,一人在下端拧紧丝扣,一人在上端扶直管子,上到一定程度时,要注意支管头方向,以防支管头偏差或过头,上好的立管要进行最后检查,保证管道的垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后把管卡拧紧。
4.2  排水系统施工方法
4.2.1 作业条件:
1.根据设计图纸编制的管材、管件、辅助计划均已按质量要求备齐。
4.2.2  工艺流程:
安装准备→排出管安装→支、吊架安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验
4.2.3  管道安装:
2. 排水横管安装:先将安装横管尺寸测量记录好,按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制,然后将吊卡安装在楼板上,并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡的高度,再开始吊管,吊横托管时,要将横管上的三通口方向及坡度调好后,再将吊卡收紧,应随手将所有管口堵好。
4.3.2 工艺流程:
安装准备→支架制安→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→消火栓试射试验
4.4  通风系统施工方法
4.4.1 预留预埋:
通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100㎜,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。
4.4.2 工艺流程:
 
1.风管制作:
  下料→剪切→咬口制作→凤管折方→成型
制作准备→           →
法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→刷漆
铆法兰→法兰→检验→安装
2.风管安装:
4.4.3通风管道及部件加工和连接:
  2.风管加工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切,下料时应注意留出翻边量。
4.5  空调水安装施工方法
4.5.1作业条件:
1.与管道有关的土建工程已施工完毕,并经验收合格,且能保证道安装工程的全面展开。
2.与管道连接的设备已经找平、找正和固定并且已经作了二次灌浆。
3.所需图纸资料和技术文件齐备,并且已经经过图纸会审、设计交底。
  4.管子、阀门、管道附件等经检验合格,且以除锈、清洗、内部防腐等。
  5.施工方案或技术措施中提出的施工准备工作机具已准备就绪。
4.5.2 工艺流程:
4.5.3管道安装:
1.管道安装前利用土建提供的标高进行定位,在相应位置将用支架固定,对于较长的管段,为便于检查应设置法或活接头。
3.管道穿伸缩缝时两端加不锈钢软接头。
4.管道安装后应进行系统冲洗,系统清洗后方能与制冷设备连接或空调设备连接。
4.6  各分项质量技术要求
4.6.1镀锌钢管安装要求:
外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺,壁厚均匀符合要求,端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
4.6.2钢塑复合管丝扣要求:
   丝口连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,接口处无外露油麻,外露丝扣2~3扣,外露部分做防腐处理。
4.6.3管材的切割:
2.管子切割后,切口应作处理,要求用砂轮或锉刀修锉平整,无毛刺和飞边;用切管器切割时,切断处无收口缩颈现象。
4.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接;管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。
5.切割后的镀锌钢管内外防腐层均无破坏。
4.6.4阀门安装:
1.位置、进出口、方向正确;连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理。
1 管材按要求尺寸,用锯钢,切割机等工具切割,切口端面垂直平整。
2 切割后,使用倒角工具或锉刀将管道外端口倒角10°~15°,去除废边或毛边,用干净抹布将管道、管件内外表面灰尘、油污去除。也可用纱布打磨要连接的表面。
3 安装前,管子和配件要进行试连接,找到最佳的装配位置,并作好标记。
4 用干净的毛刷在管道外粘接表面和管件内承插面均匀涂抹胶粘剂,管道涂沫长度为管径的1/2距离,所涂的胶粘剂保证在连接后填满所有的空隙和间隙。
5 将涂有胶粘剂的管件深深推入管道中,并旋转至试连接时的最佳位置和承插深度,用毛刷将外面多余的胶粘剂除净。
4.6.6 管道支吊架:
排水塑料管道支、吊架间距符合表5-3
4.6.7灌水试验:安装在室内的地沟管道安装后要进行灌水试验,灌水高度高出±0.00地面,灌水时间为15+5min。
4.6.9通风质量技术要求:
1风管制作:
  1风管加工即用板材必须符合规定及设计要求,风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝紧密,宽度均匀、无孔洞、半咬口和肿烈等缺陷。
  2凤管外观平直,表面凹凸不大于5㎜,风管法兰连接牢固,翻边平整。
.2风管安装:
1.风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。
5.柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
6.风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
8.风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
9.风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.6.10空调水安装质量要求:
1管道安装要求:
1.通风与空调工程中的隐蔽工程,在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
      2.管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与 水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架。
.2系统试压要求:
    1.在各分区管道与系统主、干管全部联通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳定10分钟,压力下降不得大于0.02兆帕,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
3阀门的安装要求:
 1.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
2.安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
2.坡口清理:
a.管子、管件尺寸当设计无规定时,应符合下表要求:
3.点焊要求:
a.点焊的场地不受风、雨等的影响;
4.7.13支、吊架安装要求:
1. 支、吊架安装应平整牢固,与管道接触紧密。管道与设备连接处,应设独立支、吊架。
23.滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移或符合设计文件规定。
4.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.1管壁厚。
4.6.13水泵及辅助设备安装要求:
1.水泵的平面位置和标高允许偏差为正负10毫米,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,且与设备底座接触紧密。
2.垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块,
9.灯具、开关、插座安装工艺流程:
4.7.9配电箱、柜安装:
1.配电箱内周边平整无损坏、油漆脱落现象,箱内器具安装牢固,导
9.配电箱安装工艺流程:
1、施工现场的生产指挥人员,必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准规范,并应对工人讲解安全操作方法,参加施工的工人要熟知本工程的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2、特殊作业人员如焊工、电工,检查其有操作证后,方能独立上岗操作。
4、在易燃易爆物品仓库和操作场所,严禁吸烟,不准擅自移动现场防火器材,更不准移作它用。
7、使用电动工具时,电源线必须有良好的绝缘性能,有可靠的接零或接地和漏电保护装置。
8、高空作业时,不准往上或往下乱抛材料和工具等物。
9、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好。
12、其他安全技术措施,详见每月安全技术交底。




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